冷水（しばしばこう呼ばれる 冷酒 醸造所業務において）は重要なユーティリティである。ケトル後の麦汁の冷却、遠心分離機の効率的な動作の維持、低温水の低温殺菌装置への供給、および冷却水を必要とするあらゆる工程のサポートに使用されます。.
このシステムは、プロセスラインに直接接続されたチラー出力やグリコールループだけに頼るのではなく、専用の冷水を温度と圧力を制御しながら供給するため、醸造設備が信頼性と安定性を持って稼動します。.
プロセス・パラメーター
供給温度（目標）： 1-3 °C (サイトとプロセスに依存）。.
供給圧力（代表値）： 3-4バール を使用する（VFD + 圧力センサーを使用して出口圧力を一定に保つ）。.
タンクのサイジング：麦汁冷却のピーク需要をカバーするための予備バッファリング容量（一般的な慣行：CLTは1醸造分のポイントロードとマージンをカバーするサイズ）。.
主な利点
ピークはストレージで処理：バッファリングにより、必要なチラーのピーク容量を減らし、電気需要を平準化する。.
食品に安全なオプション： グリコールの漏れが麦汁に接触する可能性がある場所では、グリコールを直接循環させるのではなく）冷水を使用することで、コンタミネーションのリスクを下げると同時に、必要な場所ではチラーループとしてグリコールを使用することができる。.
熱伝達効率が高い： プレート式熱交換器とコールド・リカー・タンクの組み合わせにより、麦汁の迅速なノックアウトが可能になり、ホット・リカーを再利用する際のエネルギー回収率が向上する。.
運用の柔軟性：モジュール式熱交換器とポンプステージングにより、システムはパイロットラインから生産ラインまで拡張できます。.
コンフィギュレーション機能＆ビルド・クオリティ
材料： タンクと配管は食品グレードの304（または必要な場合は316）ステンレス鋼製で、サニタリー・トライクランプとサイト／ガラス・サンプリング・ポートを装備。.
CIPの準備： デッドレッグを防ぎ、衛生状態を維持するため、マンホールは上部に設置され、回転式スプレーボールはリーチが高い。.
冷却オプション： プレート式熱交換器(PHE)による一次冷却。オプションで、直接冷却または再循環冷却ループ用に、タンク内にコイルまたはディンプルジャケットを設置可能。.
断熱材： 周囲の熱負荷に応じて、PU断熱材を使用したシングルスキンまたはダブルスキンを選択する。温暖な工場では、冷凍負荷を減らすために断熱タンクを選択する。.
コントロール 等圧供給用下流圧力センサー付きVFDポンプ、再循環/CIP用PLC/HMIレシピ、温度/レベルアラーム、必要に応じて遠隔遠隔測定。.
技術仕様
目標供給温度：1～3℃。.
一般的な供給圧力：3～4バール（現場により調整）。.
一般的なタンク容量：パイロット用（数百L）→生産用（数千～1万L） - ピーク時の負荷に応じたサイズ。.
熱交換器のタイプ：ガスケット式プレートPHE、溶接式PHE、コイル/ディンプルジャケット。.
チラーの種類：グリコール・チラー（食品安全のためのプロピレングリコール）または直接冷水プラント。.
インストールと操作に関する注意事項
冷酒タンクは、瞬間的な冷却需要（1回の醸造または定義されたピーク）に余裕を持たせたサイズにする。.
熱源から離れた場所に冷酒タンクを置く。暑い地域では断熱材を使用するか、積極的に冷蔵してタンクを目標温度に保つ。.
逆流防止装置の下流側にVFDによる圧力制御を導入し、メンテナンス用の隔離バルブを含める。.
麦汁と接触する可能性がある場合は、二次冷媒（グリコール）を閉ループ内に閉じ込める。.