醸造用水供給システム

水の化学的性質と供給の安定性は、マッシュpH、酵素の性能、酵母の健康状態、そして完成ビールの透明度と味に直接影響します。このタンクは、ケトル充填、スパージング、酵母の増殖、および醸造所の規模を問わず補助的なユーティリティをサポートするために、処理され、サンプリングされ、制御された圧力で供給されるプロセスレディな水を供給します。.

規模に合わせた設計:モジュラー接続、オプションのポンプ冗長性、および工業用定格コンポーネントにより、同じ設計で地ビール醸造所のパイロットラインに対応したり、中・大規模の醸造所で生産供給として使用したりすることができます。.

醸造用水タンク 天台1

 

プロセスパラメーター

  • 供給温度:周囲温度(室温)、加熱ジャケットはオプション
  • 一般的な供給圧力:3~4バール(現場ごとに調整可能)。大規模な配電では、より高い設定値が必要になる場合があります。.
  • 制御:圧力センサー+VFDポンプ(シングルまたはマルチポンプステージング)による一定出口圧力とソフトスタート保護

主な利点

  • あらゆる規模でのプロセスの安定性: VFD圧力制御とポンプステージングにより、安定した出口圧力を確保し、安定したスパージと移送速度を実現します。.
  • 衛生的な操作: 研磨された内面、自動CIP、デッドレッグのない配管は、汚染リスクを低減し、洗浄サイクルを短縮します。.
  • スケーラブルな統合: モジュラーポートと接続フランジは、インラインRO/DI、ミネラル注入スキッド、熱交換器、マルチゾーン分配をサポートします。.
  • 生産工場の信頼性: 冗長ポンプ、産業用モーター減速機、制御インターロックのオプションは、中規模/大規模運転でのダウンタイムを最小限に抑えます。.
  • カスタマイズ: 複数の容量、ジャケット付き/加熱オプション、SCADAまたはプラントEMSの制御統合。.

詳細なコンフィギュレーションとビルド・クオリティ

  • 素材: 耐腐食性と醸造所レベルの耐久性を持つ304ステンレス鋼プレート。.
  • 表面仕上げと溶接: 多段階機械研磨と酸洗/不動態化処理による自動溶接、内部仕上げ≤0.4 µm標準。.
  • 衛生的なデザイン: デッドレッグのない配管、トリクランプ継手、衛生的なサイトグラス、アクセス可能なサンプリングポート。.
  • CIPデザイン: デッドゾーンをなくすためにサイズ調整されたハイリーチ回転式スプレーボールを使用した、設計されたスプレーパターン。.
  • バルブとアクチュエータ 衛生的なアクチュエーターを備えた工業用バルブオプション。.
  • ドライブ&モーター 公認メーカーの産業用モータ・減速機ユニット、オプションでポンプ保護ロジック付きVFD。.
  • 断熱材: ポリウレタン断熱材(≈40 kg/m³)またはジャケット付き/温度制御ユニット用の代替断熱システム。.
  • 制御と統合: レシピ、アラーム、フィールドバス/OPC/Modbus/Profinet統合を備えたPLC/HMIパッケージは、企業向け制御システムに利用可能です。.

技術仕様

  • タンク材質304 SS (316 オプション)
  • 内部仕上げ: ≤ 0.4 µm (研磨、酸洗/不動態化)
  • 標準的な圧力範囲0~6バール(カスタマイズ可能)
  • 温度:常温供給、ジャケット付き/ヒーター付きオプションあり
  • 断熱材:ポリウレタン(~40kg/m³)
  • 洗浄:回転式スプレーボールによる自動CIP
  • 制御:圧力センサー、レベルプローブ、温度センサー、VFDポンプ制御、PLC/HMIオプション
  • 容量:パイロットサイズ(100~1,000 L)、生産サイズ(1,000~20,000 L) - 特注製作も承ります。

設置および操作に関する注意事項

  • ポンプの冗長性(N+1)と段階的制御を提供し、生産ラインへの供給を中断しない。.
  • 返送/CIP回収と廃水ルーティングを統合し、排出を最小限に抑え、敷地内の廃水処理に適合させる。.
  • 正確な VFD 制御のために、圧力センサーを逆流防止装置の下流側に設置する。.
  • 日常的な水質チェックと投与ポイント制御のために、衛生的なサンプリングポートとアクセス可能な機器ラックを含む。.
  • プラントのレイアウトを設計する際に、上流の処理(RO/DI)および下流の配水マニホールドの接続を指定してください。.

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