ビール醸造業界では、麦芽の粉砕はマッシング段階での重要なステップです。製麦の品質と一貫性は、麦汁の収量、ろ過効率、ひいてはビールの風味の安定性に大きく影響します。しかし、生の麦芽には結石、金属片、粉塵などの不純物が含まれていることがよくあります。効果的な前処理を行わないと、これらの不純物は製麦機器を損傷し、マッシングプロセスを妨げ、製品の品質を低下させます。粉砕前の麦芽の前処理には、主に振動式除石機、永久磁石式集塵機、パルス式集塵機の3つの重要な装置が使用されます。それぞれの機能とは？
グラビティ・ストーン・リムーバー
振動除石機は、密度分離の原理を利用して、麦芽から石、ガラス片、セラミック片などの高密度の不純物を効果的に除去します。
麦芽が機械に入ると、高周波振動が麦芽粒子にトスモーションを発生させます。慣性の違いにより、重い不純物は底に沈み、軽い麦芽粒子は振動と制御された気流の複合効果により上方に運ばれます。これにより、効率的な層別と分離が行われ、麦芽は次の処理工程に備えることができます。
永久磁石ドラム
鉄粉、釘、錆粒子などの金属片は粉砕機に深刻なダメージを与え、食品安全上のリスクをもたらします。永久磁石式ドラム鉄セパレーターは、麦芽の流れから鉄の不純物を取り除くように設計されています。
麦芽が磁場を通過する際、磁性粒子はドラムの表面に引き寄せられ付着しますが、きれいな麦芽は指定された経路を進みます。回収された金属不純物は定期的に除去され、安全に廃棄されます。
パルス集塵機
微細な麦芽の粉塵は、衛生面に影響を及ぼすだけでなく、産業環境では火災や爆発の危険性もあります。パルスジェット集塵機は、処理エリアの空気から粒子状物質をろ過することで、効果的なソリューションを提供します。
ホコリを含んだ空気は、まず内部バッフルを通過して前分離されます。その後、空気は一連のフィルターバッグを通過し、微細な粒子も捕集します。抵抗が大きくなると（140～170 mm H2O）、パルスバルブから圧縮空気が放出され、フィルターバッグが急速に洗浄され、下のホッパーに粉塵が集まります。
麦芽前処理ラインは以下のように構成されている：
重力式除石機 → 永久磁石式ドラム → パルス集塵機 → 麦芽粉砕機
このプロセスにより、麦芽はミリングステージに入る前に、高密度の不純物、磁性金属、浮遊粉塵を含まないことが保証されます。その結果、このシステムは残留不純物レベルを0.02%以下に維持し、高級クラフトビールメーカーと大規模な商業ビールメーカーの両方の高い基準を満たします。
総合的な麦芽前処理システムへの投資は、もはやオプションではありません。振動式デストナー、磁選機、パルス集塵機を統合することで、生産者は当初からクリーンで安全な最適化された醸造プロセスを確保することができます。
