空になったビール樽は、ビール工場で回収された後、ビールの瓶詰めに再利用する前に、一連の標準化されたリサイクル手順を経なければならない。醸造プロセスにとって、厳格な洗浄と樽詰めの基準は、安定した安全なビール品質を維持するための中核的な要素である。この記事では、ケグの回収から再充填までの全工程における標準化された作業を体系的に説明し、ビールの品質管理における重要な役割を分析することを目的としています。
ステップ1：外部洗浄と初期検査
戻ってきた樽は、まずコンベアで製造ラインに入る。最初のステップは外部洗浄です。樽は逆さまにされ、外部洗浄機に通されます。この洗浄機では、苛性ソーダとすすぎ水が連続して噴射され、外面がきれいになります。
高度に自動化されたラインでは、特別なステーションが、ケグが中核設備に進む前に、スピアが適切に取り付けられているかどうかをチェックすることがある。
ステップ2：反転洗浄と除菌
主な洗浄はクリーナー/充填機で行われます。倒立したケグを機械に連結し、スピアーを噛み合わせます。工程は厳格なサイクルに従います：
- 水洗い：残ったビールや不純物を吹き飛ばす。
- エアブロー：残った液体を排出します。
- 苛性洗浄：強力な洗浄剤をスプレーする。樽を逆さまにすると、クリーナーがステムを伝って押し寄せ、樽底に吹き付けられ、上部に集まり、ガスポートから排出され、内部を徹底的に洗浄します。
- 水すすぎ：クリーナーの残留物をすべて取り除く。
- 除菌：最も重要なステップで、通常は化学除菌剤を噴霧する。または、少なくとも80～85℃の温水ですすぎ、熱を利用してすべての微生物を死滅させる。
ステップ3：非破壊的ボトムアップ充填
消毒後、ケグを直立させて充填する。酸素との接触を防ぐため：
- CO2パージ：CO2をケグに注入し、空気と酸素をスピアトップから排出します。
- カウンタープレッシャー充填：ガスの出口が制限され、ケグ内にビール調整タンク内の圧力と同じ圧力がかかります。
- ボトムフィル：この平衡状態では、ビールはステムを伝ってケグに流れ込みます。この緩やかなボトムアップ充填により、残ったCO2が押し出され、泡や酸化を防ぎます。電子スケールまたは流量計により、正確な充填量を保証します。
充填が終わると、樽は取り外され、外装が洗浄され、ラベルが貼られ、キャップが取り付けられる。
注：充填機の中には、ケグを完全に反転させ、ガスポートから充填し、ビールを下から上に充填するものもあります。
結論
ここに記載されている倒立洗浄、高温消毒、CO2パージ、および対圧充填は、低溶存酸素と持続的な鮮度を確保するための中核です。当社の全自動樽洗浄機＆充填機は、これらのプロセスを正確に実行するように設計されており、操作が簡単で安定性が高いため、品質を保証するために大手醸造所から信頼できる選択肢となっています。専門的な樽洗浄＆充填装置の提案と技術仕様を入手する >> 。
