クラフトビールの分野では、アルミ缶は節約志向の容器から高度なパッケージ技術の象徴へと変貌を遂げた。この入門書では、ビールメーカーの間で人気が高まっている要因を検証し、生のアルミ板を完成缶に変える高度な製造工程について概説する。.
なぜ缶を選ぶのか？核となる4つの利点
- 完全な光バリア：スカンキングの原因である紫外線を完全にカット。“
- 優れた酸素バリア性：缶体はガラスよりも酸素を通さない。.
- 軽量＆ポータブル：ガラスより大幅に軽く、輸送コストを削減。.
- 費用対効果：一般的にガラスよりも材料費と製造コストが低い。.
シートからボディへ：カッピングとアイロン
缶の製造はロール状のアルミニウム板から始まる。. 
注油後、カッピング・プレス機に入り、直径14cmほどの円を型抜きし、厚く短いカップに成形する。これは単なるブランクだ。.
その後、カップはボディメーカーに入る。ここで、プランジャーが「しごき加工」と呼ばれる工程で、カップを徐々に小さくなる一連のリングに通し、伸ばしたり、薄くしたり、伸ばしたりして、底が成形された真壁の缶体にする。現代の「軽量化」は、肉厚を～115～120μmに最適化し、重量を80gから約13gに減らしている。.
洗濯、装飾、バイタルライナー
成形された缶体はトリミングされ、しばしば高温のフッ化水素酸で洗浄され、その後リンスされる。.
装飾は通常、回転印刷で行われ、1000CPM以上の速度でさまざまなインクパターンを塗布し、その後、保護ニスを塗布する。また、印刷済みのシュリンクスリーブを充填後に使用することもある。.
最も重要なステップは、缶の内側に水性ライナーを吹き付けることだ。このバリアは、弱酸性のビールがアルミニウムと徐々に反応し、腐食や故障につながるのを防ぐ。.
最終形態ネッキング＆フランジング
最後の工程で、缶はネッカーに入り、上部を十数回に分けて徐々に内側に巻き込み、ネックを形成する。最後にフランジャーが缶を回転させ、上部を90°の角度で外側に圧着し、フランジを作る。.
缶が排気できない場合、当社のモジュラー缶詰ラインを液体窒素注入システムと正確に統合することで、充填前に缶のヘッドスペースを瞬時に不活性化し、ビールの酸化に対する最初の強固な防御線を構築することができます。.
