モルト・ウェット・ミリング（コンディショニング・ミリングまたは連続式スティープ・ミリングとも呼ばれる）は、最新の醸造所で広く使用されている高度なプレコンディショニングおよびグラインディング・プロセスです。完全に乾燥した麦芽を直接粉砕機に投入する代わりに、コンディショニング・チャンバーで麦芽を温水で短時間湿らせます。これにより、殻が柔らかくなると同時に胚乳がもろくなり、粉砕時にきれいで正確な破砕が可能になります。醸造所の設計により、湿式製麦は連続プロセスまたはセミバッチプロセスとして稼働します。
湿式粉砕の仕組み
麦芽湿式粉砕機は通常、3つの主要セクションから構成される：
ホッパー／フィーディングゾーン - 麦芽がシステムに投入される場所。
コンディショニング・チャンバー - 籾殻の水分を15～25%程度まで高めるため、制御された量の温水を加える。
ミリングセクション（ドラムミルまたはローラーミル）-コンディショニングされた麦芽をマッシングに理想的な粒度に穏やかに、しかし効果的に粉砕する。
最新のシステムの多くは、自動投入、サニテーション機能、グリストをマッシュまたはロータリングシステムに直接供給する統合コンベアも備えている。
湿式粉砕から最も恩恵を受ける醸造所は？
モルトの湿式粉砕は、あらゆる規模の醸造所に適していますが、効率性、一貫性、および高品質の麦汁製造を最優先とする事業には特に価値があります：
大規模醸造所と自動化プラント - 工業規模のシステムでは、信頼性の高い収量と、ローターチューンやマッシュフィルターシステムとのシームレスな統合のために、湿式粉砕が好まれています。
中規模から大規模のクラフトビール醸造所 - 迅速なターンアラウンド、安定したエキスレベル、拡張性を求める醸造所には、コンパクトな連続湿式粉砕機（1～3トン/時）が非常に有効です。
ロートリングの課題を抱える醸造所 - 湿式粉砕は、より多孔質のフィルターベッドを作り出し、マッシュの滞留や濾過の問題のリスクを低減します。小規模のクラフトビール醸造所や上級の自家醸造所でも、効率向上のために湿式粉砕を研究しています。
モルト湿式粉砕の主な利点
1.より速い濾過と安定した濾過
ウェット・コンディショニング・モルトは可溶性糖類をより容易に放出するため、焙焼時間が短縮され、パフォーマンスがより予測しやすくなる。澱引きが早まるということは、処理能力が向上し、水の使用量が減り、バッチあたりのエネルギー消費量が減ることを意味する。
2.より良い籾殻保護と麦汁の透明性
湿式粉砕の間、殻はより柔軟であるため、胚乳が粉砕される間、殻はほとんどそのままの状態で残ります。このため、フィルターベッドが強固に維持され、濾過が詰まるリスクが低くなり、微粉の少ないクリアな麦汁が得られ、結果的に下流の濾過効率が向上する。
3.より高いエキス収量とより速い糖転移
湿式粉砕は抽出効率をわずかに高め、初期澱引き中の糖の移動を促進することができる。僅かな歩留まりの向上を求める醸造所にとっては、湿式粉砕を最適化されたマッシング戦略（正確な糖化スケジュールや酵素管理など）と組み合わせることで、測定可能な利益を得ることができる。
4.スペシャルティーモルトによるパフォーマンス向上
特殊麦芽や改質度の高い麦芽は、乾式粉砕すると余分な微粉が発生することがよくあります。湿式粉砕はこの過粉砕を最小限に抑え、アディショナル麦芽、カラメル麦芽、ロースト麦芽の含有量が多いレシピなど、複雑なグリストの醸造を、ローテーティングを損なうことなく容易にします。
モルトの湿式製麦は、従来の乾式製麦に代わる近代的な製法です。焙煎の信頼性、麦汁の透明度、エキスの収率において明確な利点があり、大量生産するクラフトビール醸造所と大規模な商業経営の両方にとって有力な選択肢となります。
