La propagation de la levure réduit la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes et préserve la pureté et les performances de la souche. Le système permet une propagation progressive à partir d'inocula de laboratoire (flacons Carlsberg / cuves Hansen) vers des propagateurs de production, avec une aération, une température et une agitation contrôlées afin d'atteindre la masse cellulaire cible pour le piquage. Des solutions de skid éprouvées sont disponibles pour l'échelle artisanale jusqu'à la production industrielle - avec NEP intégré et traitement de l'air stérile pour un fonctionnement aseptique.
La conception du processus sépare la préparation stérile du moût, la propagation aérobie et le stockage au froid pour minimiser le risque de contamination. L'échantillonnage en ligne et l'enregistrement des lots assurent la traçabilité requise par les équipes d'assurance qualité.
Caractéristiques principales
- Qualités hygiéniques de la surface : finitions miroirs/hygiéniques (options Ra jusqu'à ≤0,2 µm disponibles auprès des fournisseurs ; les recommandations hygiéniques courantes citent souvent ≤0,8 µm comme valeur de référence).
- Capacité totale CIP + SIP : toutes les tuyauteries et cuves de produits conçues pour le NEP ; vapeur en place pour la stérilisation, le cas échéant.
- Manipulation de gaz stérile : des filtres stériles pour les lignes d'aération/de ventilation (des filtres à gaz de 0,2 µm sont disponibles pour le contrôle microbien).
- Traçabilité et contrôle : PLC/HMI avec gestion des recettes, enregistrement des lots et exportation AQ (intégration OPC/Modbus).
- Souplesse d'échelle : options de patins modulaires pour les brasseries artisanales, de taille moyenne et de production.
Configuration et qualité de construction
- Matériau : 304 SS standard ; 316L en option pour les produits chimiques agressifs.
- Soudage et finition : soudage TIG automatisé, polissage mécanique, décapage/passivation ; soudage de profils hygiéniques.
- Nettoyage : Circuits de NEP dimensionnés pour la géométrie du propagateur ; boules de pulvérisation à 360° à haute efficacité pour la couverture.
- Contrôles : PLC/HMI avec recettes de souche, alarmes, contrôle de l'oxygène et de la température et journaux d'échantillonnage.
- Traitement de l'air : filtres stériles et conduites d'air stérilisables ; dispositions pour les évents stérilisables à la vapeur.
- Finition de la surface intérieure : les fournisseurs proposent des finitions polies ; les propagateurs peuvent être spécifiés avec des objectifs de Ra intérieur (≤0,2-0,4 µm réalisable pour les équipements à haut niveau d'hygiène). Les directives de l'industrie indiquent que le choix de la finition doit correspondre à la validation CIP et à l'analyse des risques.
- Toutes les tuyauteries et tous les raccords en contact avec le produit sont sanitaires (tri-clamp, alésage lisse), sans angles morts et avec un routage de retour CIP complet.
- Les cycles de purge à la vapeur et de SIP sont pris en charge sur les réservoirs et les lignes d'air stérile ; la filtration des gaz stériles (0,2 µm) protège les boucles d'aération.
Spécifications techniques
- Volumes typiques des propagateurs : pilote (50-500 L) → plante (1 000-10 000+ L) (configurable)
- Finition interne : spécifier la cible Ra (≤0.2-0.8 µm selon les spécifications d'hygiène)
- Stérilisation : CIP + option SIP (ports et lignes stérilisables à la vapeur)
- Contrôles : PLC/HMI, enregistrement des données, options de bus de terrain
- AQ : ports d'échantillonnage stériles, échantillonnage de la numération cellulaire, contrôle de l'oxygène et de la température
Notes sur l'installation et le fonctionnement
- Des lignes stériles dédiées entre le laboratoire et le propagateur réduisent le risque de contamination croisée.
- Valider les cycles CIP/SIP sur le site ; inclure l'itinéraire de récupération des déchets CIP.
- Fournir des modes opératoires normalisés spécifiques aux souches et des points d'échantillonnage CQ (comptage des cellules, viabilité, contrôles de contamination).
- Pour les milieux carbonatés ou clarifiés, s'assurer que les orifices d'échantillonnage et de transfert empêchent la formation de mousse et les dommages dus au cisaillement.