Système d'air comprimé de brasserie avec compresseurs sans huile, réservoir d'air, sécheurs et filtration à plusieurs étages. Conçu pour le contrôle pneumatique, l'air utilitaire propre et les applications alimentaires. L'air comprimé est un élément essentiel dans les brasseries modernes - il alimente les actionneurs pneumatiques, les vannes, les équipements d'emballage et d'autres systèmes automatisés. Pour protéger la qualité des produits et prévenir la contamination, l'air comprimé doit être sec et exempt d'huile et de particules. Ce système utilise des compresseurs sans huile avec des sécheurs en aval et une filtration rigoureuse pour fournir un air de haute qualité adapté à l'utilisation pneumatique et à certaines applications indirectes.
Paramètres du processus
- Pression de travail : 6-8 bar (réglable en fonction des besoins de l'usine)
- Pression au point d'utilisation : généralement 4-7 bar
- Point de rosée sous pression (sécheur réfrigéré) : environ +3 °C
- Précision de la filtration : 3 μm → 1 μm → 0,01 μm (selon la configuration).
Principaux avantages
Alimentation en air sans huile : Les compresseurs sans huile éliminent le risque de contamination par l'huile, ce qui réduit la maintenance et protège la qualité du produit.
Sortie de pression stable : Le réservoir d'air combiné à un contrôle intelligent évite les fluctuations de pression lors des pics de demande pneumatique.
Air sec et propre : Les sécheurs et la filtration à plusieurs étages éliminent l'humidité, les aérosols d'huile et les particules solides, protégeant ainsi les composants pneumatiques et prolongeant leur durée de vie.
Efficacité énergétique : La commande à fréquence variable ajuste la puissance du compresseur en fonction de la consommation d'air réelle, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie.
Configuration détaillée et qualité de construction
Compresseurs d'air sans huile : Deux ensembles (premier + second ou fonctionnement par étapes). Type de vis rotative à faible vibration et rendement stable. VFD en option pour l'optimisation de l'énergie.
Réservoir d'air : Réservoir sous pression certifié ASME/CE avec soupape de sécurité, manomètre et purge automatique des condensats. Dimensionné en fonction de la demande de débit d'air pour réduire les cycles du compresseur.
Sécheur d'air : Sécheur réfrigéré standard pour les systèmes pneumatiques généraux des brasseries. Sécheur à dessiccation en option pour les applications à faible point de rosée ou pour l'air d'instrumentation.
Système de filtration : Filtration en plusieurs étapes, y compris :
- Préfiltre (3 μm)
- Filtre fin (1 μm)
- Filtre coalescent à haute efficacité (0,01 μm)
- Filtre à charbon actif en option pour l'élimination des vapeurs d'huile
- Filtre stérile en option pour les points sensibles du processus
Gestion des condensats : Des drains automatiques et des séparateurs huile-eau assurent une évacuation sûre des condensats.
Tuyauterie et vannes : Tuyauterie industrielle ou en acier inoxydable avec raccords sanitaires dans les zones sensibles. Des vannes d'isolement et des régulateurs de pression de haute qualité sont installés aux points névralgiques.
Système de contrôle : Contrôleur de compresseur intégré avec séquençage lead/lag, contrôle de la pression et surveillance des alarmes. Intégration PLC optionnelle avec le système d'automatisation de la brasserie.
Spécifications techniques
- Pression d'alimentation : 6-8 bar nominal (réglable)
- Volume du réservoir : Dépend du site (règle empirique par CFM du compresseur)
- Type de sécheur : Réfrigéré (standard) / Déshydratant (en option)
- Point de rosée : +3~5 °C / -40 °C (en option)
- Filtration : Multi-étages : 3 µm → 1 µm → 0,01 μm.
Notes sur l'installation et le fonctionnement
- Installer les compresseurs dans une salle d'équipement bien ventilée afin d'éviter toute surchauffe.
- Veiller à ce que l'espace libre soit suffisant pour permettre l'accès à l'entretien.
- Inspecter régulièrement les filtres et remplacer les cartouches en fonction des indicateurs de perte de charge.
- Vidanger automatiquement les condensats des récepteurs et des systèmes de séchage pour éviter la corrosion.
- Assurer la maintenance programmée des compresseurs, des sécheurs et des systèmes de contrôle afin de maintenir la qualité de l'air et la fiabilité du système.