La chimie de l'eau et la stabilité de l'approvisionnement affectent directement le pH de la trempe, la performance des enzymes, la santé de la levure ainsi que la clarté et le goût de la bière finie. Ce réservoir fournit de l'eau prête à l'emploi - traitée, échantillonnée et fournie à une pression contrôlée - pour soutenir le remplissage des bouilloires, l'ajout d'eau, la propagation de la levure et les utilités auxiliaires dans les brasseries de toutes tailles.
Construit pour l'échelle : les connexions modulaires, la redondance optionnelle des pompes et les composants de qualité industrielle permettent à la même conception de servir une ligne pilote de micro-brasserie ou d'être déployée comme alimentation de production dans les moyennes et grandes brasseries.
Paramètres du processus
- Température d'alimentation : ambiante (température de la pièce) ; vestes chauffantes en option
- Pression d'alimentation typique : 3-4 bar (réglable selon le site). Une distribution plus importante peut nécessiter des points de consigne plus élevés - à préciser lors du devis.
- Contrôle : capteur de pression + pompe VFD (simple ou multiple) pour une pression de sortie constante et une protection contre le démarrage progressif.
Principaux avantages
- Stabilité du processus à toutes les échelles : Le contrôle de la pression par VFD et l'échelonnement de la pompe assurent une pression de sortie constante pour des taux de transfert et d'épandage homogènes.
- Fonctionnement hygiénique : Les surfaces internes polies, le NEP automatisé et l'absence de tuyauterie à pattes mortes réduisent le risque de contamination et raccourcissent les cycles de nettoyage.
- Intégration évolutive : Les ports modulaires et les brides de raccordement permettent de réaliser des systèmes RO/DI en ligne, des skids de dosage de minéraux, des échangeurs de chaleur et une distribution multizone.
- Fiabilité des installations de production : Les options de pompes redondantes, de motoréducteurs industriels et de verrouillage des commandes minimisent les temps d'arrêt dans les opérations de moyenne/grande envergure.
- Personnalisation : Capacités multiples, options gainées/chauffées et intégration du contrôle pour SCADA ou EMS de l'usine.
Configuration détaillée et qualité de construction
- Matériau : Plaques en acier inoxydable 304 pour une résistance à la corrosion et une durabilité de qualité brassicole ; 316 disponible sur demande pour les produits chimiques agressifs.
- Finition de surface et soudage : Soudage automatisé avec polissage mécanique en plusieurs étapes et décapage/passivation ; finition interne ≤ 0,4 µm standard.
- Conception sanitaire : Pas de tuyauterie en cul-de-sac, des raccords tri-clamp, des voyants sanitaires et des orifices d'échantillonnage accessibles.
- Conception du PIC : Modèle de pulvérisation conçu à l'aide de billes de pulvérisation rotatives à grande portée, dimensionnées pour éliminer les zones mortes ; l'orifice de NEP permet des programmes automatisés à réservoirs multiples.
- Vannes et actionneurs : Options de vannes industrielles avec actionneurs hygiéniques ; matériaux choisis pour leur résistance chimique et thermique.
- Entraînement et moteurs : Groupes moto-réducteurs industriels de fabricants reconnus ; en option, VFD avec logique de protection de la pompe.
- Isolation : Isolation thermique en polyuréthane (≈40 kg/m³) ou systèmes d'isolation alternatifs pour les unités à double enveloppe/à température contrôlée.
- Contrôles et intégration : Des progiciels PLC/HMI avec recettes, alarmes et intégration de bus de terrain/OPC/Modbus/Profinet sont disponibles pour les systèmes de contrôle d'entreprise.
Spécifications techniques
- Matériau du réservoir : 304 SS (316 en option)
- Finition interne : ≤ 0,4 µm (polie, décapée/passivée)
- Plage de pression typique : 0-6 bar (personnalisable)
- Température : alimentation ambiante ; options gainées/chauffées disponibles
- Isolation : polyuréthane (~40 kg/m³)
- Nettoyage : CIP automatique avec bille(s) de pulvérisation rotative(s)
- Contrôles : capteur de pression, sonde de niveau, capteurs de température, commande de pompe VFD, options PLC/HMI
- Capacités : tailles pilotes (100-1 000 L), tailles de production (1 000-20 000+ L) - fabrication sur mesure sur demande
Notes sur l'installation et le fonctionnement
- Prévoir une redondance des pompes (N+1) et un contrôle échelonné pour une alimentation ininterrompue des lignes de production.
- Intégrer la récupération des eaux de retour/CIP et l'acheminement des eaux usées afin de minimiser les rejets et de se conformer au traitement des eaux usées du site.
- Placer des capteurs de pression en aval des dispositifs de refoulement pour une commande précise de l'EFV ; prévoir des vannes d'isolement pour la maintenance.
- Inclure des ports d'échantillonnage sanitaires et un support d'instruments accessible pour les contrôles de routine de la qualité de l'eau et le contrôle du point de dosage.
- Lors de la conception de l'installation, spécifier les raccordements pour le traitement en amont (RO/DI) et les collecteurs de distribution en aval.