Ce module contrôle la dilution en régulant en continu le débit d'eau par rapport au débit de bière à l'aide de débitmètres de haute précision et d'un retour d'information sur la densité. L'architecture PID en cascade stabilise la concentration tout en maintenant la traçabilité volumétrique, ce qui est important pour la cohérence de la production et les enregistrements d'audit.
Conçue comme un skid encastrable, l'unité s'intègre aux systèmes RO/DI en amont, aux skids de dosage et aux collecteurs de distribution en aval. Les options comprennent la redondance des pompes (N+1), les mélangeurs chauffés/enveloppés et l'intégration PLC/HMI ou SCADA/OPC pour le contrôle de l'entreprise.
Paramètres du processus
- Capacité du mélangeur (machine de dilution) : 60 m³/h
- Précision du mélange (volume) : ±0,2ºP
- CO₂ dans la bière après dilution (fraction de masse) : 0,4-0,6% (m/m) - généralement contrôlé et vérifié au stade de l'emballage/du remplissage ; préciser l'objectif par produit.
Caractéristiques principales
- Mesure de haute précision : Les débitmètres hygiéniques mesurent la masse, le volume et la densité pour un contrôle précis des ratios et l'enregistrement des lots.
- Affiner le programme de proportionnalité : Les réglages souples par micro-pas évitent les coups de bélier et l'usure de l'instrument lors des petites corrections.
- Conception hygiénique, compatible CIP : Tuyauterie sans patte morte, raccords sanitaires et ports CIP dédiés pour un nettoyage efficace.
- Fiabilité de la production : Options de redondance des pompes N+1, de mise en scène des pompes et d'entraînements industriels pour minimiser les temps d'arrêt.
Caractéristiques de la configuration
- Boucle de contrôle du débit et du ratio : Des débitmètres électromagnétiques ou à effet Coriolis alimentent l'automate ; une vanne de régulation sur la ligne d'eau (et une pompe de dosage) est modulée pour atteindre le rapport bière/eau prédéfini.
- Boucle primaire de densité : Le capteur de densité en ligne fournit une concentration en temps réel (°Plato/densité) à un PID primaire ; ce PID définit le point de consigne en cascade pour le contrôleur de débit d'eau. Les compteurs Coriolis peuvent fournir simultanément le débit massique et la densité pour un contrôle consolidé.
- Logique de réglage fin et anti-vibration : Mettre en œuvre des limites de vitesse d'orientation, des mesures anti-enroulement et un dosage par micro-pas pour éviter les mouvements agressifs des vannes et protéger les instruments sur les systèmes de grande taille.
- Modes de contrôle redondants : Si un capteur de densité ou un débitmètre sort de la tolérance, le système peut passer au mode de contrôle alternatif (volume ↔ concentration) tout en enregistrant l'événement et en déclenchant des alarmes pour permettre à l'opérateur d'agir.
Configuration détaillée et qualité de construction
- Matériaux : Construction sanitaire 304 SS standard ; 316 SS disponible pour les produits chimiques agressifs ou selon les spécifications du client.
- Finition de surface et soudage : Soudage automatisé avec polissage mécanique et décapage/passivation ; finition interne ≤ 0,4 µm lorsque l'hygiène l'exige.
- Conception sanitaire : Raccords tri-clamp, points d'échantillonnage et couverture de pulvérisation CIP pour éviter les zones mortes.
- Matériel de contrôle : Ensembles PLC/HMI avec gestion des recettes, des tendances et des alarmes ; options de bus de terrain pour l'intégration de l'usine.
- Robustesse mécanique : Moto-réducteurs industriels, pompes sanitaires et actionneurs dimensionnés pour un service continu ; configurations N+1 pour les usines de production.
Spécifications techniques
- Capacité du mélangeur : 60 m³/h
- Précision du mélange : ±0,2ºP (volume)
- CO₂ après dilution : 0,4-0,6% (m/m) (confirmer par produit).
- Matériel de mesure : Débitmètres Coriolis ou électromagnétiques de haute précision ; capteur de densité en ligne.
- Contrôle : PID en cascade (densité → débit), PLC/HMI, enregistrement des données
- Sanitation : portage CIP complet, conception sans jambe morte, ports d'échantillonnage
Notes sur l'installation et le fonctionnement
- Placer le capteur de densité et les compteurs Coriolis en amont de toute section de dégazage importante ; si le produit entrant est carbonaté, ajouter le dégazage ou le contrôle de l'espace de tête avant la mesure de la densité.
- Pour la fiabilité de la production, spécifiez la redondance des pompes et le contrôle par étapes pour une alimentation ininterrompue des réservoirs d'emballage ou des réservoirs de stockage.
- Assurer l'acheminement des retours de CIP et le traitement des eaux usées pour correspondre aux services publics de l'usine et réduire le risque de contamination croisée.