La brasserie exige des protocoles de nettoyage rigoureux : une contamination microscopique peut gâcher un lot entier. Cette solution CIP fournit des programmes de nettoyage spécifiques à chaque section (salle de brassage, cuves de fermentation/brite, lignes de transfert, usine de remplissage) en utilisant des cycles contrôlés d'alcalins, d'acides et de désinfectants avec des températures, des concentrations et des débits validés.
Le système prend en charge des boucles isolées par section de production, l'exécution automatisée des recettes via PLC/HMI et des systèmes hydrauliques sophistiqués (pompes à haut rendement, tuyauterie à faible résistance) pour garantir un nettoyage efficace aux extrémités des réservoirs et des pipelines.
Paramètres du processus
- Température de l'alcali CIP de la salle de brassage : 60-70 °C
- Température CIP des cuves de fermentation et de saumurage : 40-45 °C
- Concentration d'alcali : 2-4% (typique)
- Concentration d'acide : 1% (typique)
- Concentration de désinfectant : 0,5-1% (typique)
- Débit du liquide de nettoyage pour les réservoirs : > 20-35 L/min
- Vitesse d'écoulement du liquide de nettoyage pour les canalisations : > 1-1,5 m/s
- Chauffage : échangeur de chaleur à plaques et à cadre pour répondre aux profils de rampe et de maintien de la température.
Principales caractéristiques et avantages
- Isolation sectionnelle : Des boucles CIP dédiées à la salle de brassage, à la cave et au remplissage réduisent la contamination croisée et permettent un nettoyage parallèle.
- Recettes automatisées : Le PLC/HMI exécute des cycles temporisés, des dosages de concentration, des maintiens de température et des séquences de rinçage ; il enregistre les résultats pour l'assurance qualité.
- Ingénierie hydraulique : La conception de la pompe à haut débit et la tuyauterie à faible résistance maintiennent la pression requise au niveau des dispositifs de nettoyage des points finaux pour une intensité de nettoyage validée.
- Contrôle et récupération de la chaleur : L'échangeur de chaleur à plaques assure un chauffage rapide ; l'intégration avec la récupération de la chaleur de l'usine réduit la demande d'énergie.
- Contrôle validé de la chimie : La surveillance du pH et de la conductivité permet un dosage précis et la vérification du point final.
- Construction hygiénique : L'acier inoxydable 304/316, les internes polis (≤ 0,4 µm), la tuyauterie sans patte morte et les raccords sanitaires minimisent le risque de charge biologique.
- Délai d'exécution rapide : La couverture optimisée de la pulvérisation et les cycles automatisés réduisent les temps d'arrêt entre les lots.
- Fiabilité évolutive : La mise en place modulaire des pompes, les options de redondance et l'intégration du contrôle de l'entreprise pour une production en continu.
Configuration détaillée et qualité de construction
- Matériaux : Standard 304 SS ; option 316L pour les produits chimiques agressifs ou les exigences spécifiques du site.
- Soudures et finitions : Soudage automatisé, polissage mécanique en plusieurs étapes, décapage et passivation ; finition interne ≤ 0,4 µm.
- Vannes et actionneurs : Sélection de vannes sanitaires avec des noyaux de vannes de haute qualité résistants aux acides, aux alcalis et aux cycles thermiques.
- Pompes : Pompes CIP centrifuges ou à piston à haut débit, dimensionnées pour atteindre la pression à l'extrémité de la buse ou de la ligne et les vitesses d'écoulement requises ; commande VFD disponible.
- Transfert de chaleur : Échangeurs de chaleur à plaques et à cadre, dimensionnés pour une montée en température et un maintien en température rapides ; lignes de dérivation et de recirculation pour un contrôle précis.
- Instrumentation : Détecteurs de niveau, débitmètres, transducteurs de pression, sondes de température et capteurs de pH/contrôle en ligne avec possibilité d'alarme à distance.
- Automatisation : Bibliothèque de recettes PLC, écrans opérateur HMI, accès à distance et intégration MES/SCADA optionnelle via Modbus/OPC/Profinet.
Spécifications techniques
- Matériaux du réservoir : 304 SS (316L en option)
- Finition interne : ≤ 0,4 µm (polie, décapée/passivée)
- Température de lavage alcalin : 60-70 °C (salle de brassage) ; 40-45 °C (fermenteur/brite)
- Concentration alcaline : 2-4% | Acide : ~1% | Désinfectant : 0.5-1%
- Débit du réservoir : > 20-35 L/min | Vitesse de la canalisation : > 1-1,5 m/s
- Chauffage : échangeur de chaleur à plaques et à cadre standard
- Contrôles : PLC/HMI, capteurs (température/débit/niveau/pH), enregistrement des recettes
- Capacité : réservoirs modulaires dimensionnés en fonction du volume de la section et de la stratégie de récupération
Notes sur l'installation et le fonctionnement
- Dimensionner les réservoirs d'eau alcaline chaude et d'eau stérile en fonction du volume de NEP de la plus grande section et de la fréquence de cycle souhaitée.
- Acheminez les capteurs et les ports d'échantillonnage vers les supports d'instruments pour faciliter l'échantillonnage et l'étalonnage de l'assurance qualité.
- Placer des capteurs de pression/débit en aval des dispositifs de prévention des retours d'eau pour obtenir des mesures précises.
- Prévoir un retour CIP et un acheminement des eaux usées avec des réservoirs de récupération ou de rétention pour répondre aux exigences du site en matière d'effluents.
- Concevoir l'emplacement de la boule de pulvérisation/buse et le dimensionnement de la pompe en fonction de la géométrie du réservoir pour une couverture validée ; vérifier la portée de la buse pendant le FAT/SAT.
- Intégrer la récupération de chaleur lorsque cela est possible (par exemple, préchauffer l'eau d'appoint à partir du condensat du refroidisseur de moût) afin d'améliorer l'efficacité énergétique.