La propagación de levaduras reduce la dependencia de proveedores externos y preserva la pureza y el rendimiento de las cepas. El sistema permite la propagación escalonada desde los inóculos de laboratorio (matraces Carlsberg / tanques Hansen) hasta los propagadores de producción, con aireación, temperatura y agitación controladas para alcanzar la masa celular objetivo para el pitching. Existen soluciones probadas para la producción artesanal e industrial, con CIP integrado y tratamiento de aire estéril para un funcionamiento aséptico.
El diseño del proceso separa la preparación estéril del mosto, la propagación aeróbica y el almacenamiento en frío para minimizar el riesgo de contaminación. El muestreo en línea y el registro de lotes proporcionan la trazabilidad requerida por los equipos de control de calidad.
Características principales
- Grados de superficie higiénica: acabados espejo/higiénicos (los proveedores ofrecen opciones de Ra de hasta ≤0,2 µm; las directrices higiénicas comunes suelen citar ≤0,8 µm como valor de referencia).
- Capacidad CIP + SIP completa: todas las tuberías y recipientes de producto diseñados para CIP; vapor in situ para esterilización cuando sea necesario.
- Manipulación de gases estériles: filtros estériles para las líneas de aireación/ventilación (filtros de gas de 0,2 µm disponibles para el control microbiano).
- Trazabilidad y control: PLC/HMI con gestión de recetas, registro de lotes y exportación de control de calidad (integración OPC/Modbus).
- Escala flexible: opciones de plataformas modulares para cervecerías artesanales, medianas y de producción.
Configuración y calidad de fabricación
- Material: Acero inoxidable 304 estándar; 316L opcional para productos químicos agresivos.
- Soldadura y acabado: soldadura TIG automatizada, pulido mecánico, decapado/pasivado; soldaduras mezcladas con perfiles higiénicos.
- Limpieza: Circuitos CIP dimensionados para la geometría del propagador; bolas de pulverización de 360° de alta eficacia para la cobertura.
- Controles: PLC/HMI con recetas de deformación, alarmas, control de OD/temperatura y registros de muestreo.
- Tratamiento del aire: filtros estériles y conductos de aire esterilizables; previsión de respiraderos esterilizables por vapor.
- Acabado de la superficie interior: los proveedores ofrecen acabados pulidos; los propagadores pueden especificarse con objetivos de Ra interior (≤0,2-0,4 µm alcanzables para equipos de alta higiene). Las directrices del sector indican que la elección del acabado debe coincidir con la validación CIP y el análisis de riesgos.
- Todas las tuberías y accesorios en contacto con el producto son sanitarios (abrazadera triple, diámetro interior liso), sin tramos muertos y con retorno CIP completo.
- Los ciclos de purga de vapor y SIP se apoyan en tanques y líneas de aire estéril; la filtración de gas estéril (0,2 µm) protege los bucles de aireación.
Especificaciones técnicas
- Volúmenes típicos del propagador: piloto (50-500 L) → planta (1.000-10.000+ L) (configurable)
- Acabado interno: especificar objetivo Ra (≤0,2-0,8 µm dependiendo de la especificación de higiene)
- Esterilización: CIP + SIP opcional (puertos y conductos esterilizables por vapor)
- Controles: PLC/HMI, registro de datos, opciones de bus de campo
- Control de calidad: puertos de muestreo estériles, muestreo de recuento de células, control de OD y temperatura
Notas de instalación y funcionamiento
- Las líneas estériles dedicadas del laboratorio al propagador reducen el riesgo de contaminación cruzada.
- Validar los ciclos CIP/SIP in situ; incluir la ruta de recuperación de los residuos CIP.
- Proporcionar procedimientos normalizados de trabajo específicos para cada cepa y puntos de muestreo de control de calidad (recuento de células, viabilidad, controles de contaminación).
- Para medios carbonatados o clarificados, asegúrese de que los puertos de muestreo y transferencia evitan la formación de espuma y los daños por cizallamiento.