Las fábricas de cerveza manipulan una gran variedad de materias primas en grano, como malta de cebada, malta de trigo y granos adjuntos. Las soluciones de almacenamiento suelen incluir almacenes planos (para materiales ensacados y capacidad limitada) o silos verticales para la manipulación a granel. Para las cervecerías que procesan malta a granel, los silos verticales de acero ofrecen una mayor densidad de almacenamiento, un mejor control de la higiene y una integración total con los sistemas de transporte automáticos.
El sistema de silos de malta no sólo satisface las necesidades de almacenamiento, sino que también permite el suministro automatizado de materia prima a las secciones de molienda y sala de cocción. Con elevadores de cangilones y transportadores En-Masse integrados, la entrada, distribución y descarga de la malta se realizan con una intervención manual mínima, lo que mejora la eficiencia y la uniformidad.
Características principales
- Diseño de fondo cónico (45° / 60°): Garantiza una descarga por gravedad suave y reduce los residuos de material.
- Gran capacidad de almacenamiento: 100-1500 m³ por silo, adecuado para planificar el suministro para 10-30 días.
- Estructura que ocupa poco espacio: El diseño vertical maximiza el almacenamiento dentro de un área de planta limitada.
- Protección contra la humedad: El bastidor de acero elevado reduce el riesgo de contaminación por humedad del suelo.
- Acceso seguro para mantenimiento: Plataforma operativa en el techo para inspección y mantenimiento.
Funciones de configuración
- Construcción de acero de calidad alimentaria
- Bastidor de soporte de acero para instalación en fondo cónico
- Sensores de nivel (alto/bajo y control continuo opcionales)
- Integración de control manual o totalmente automática
- Diseño disponible con protección contra explosiones (entornos con riesgo de polvo)
- Integración con sistemas de control de planta (PLC/SCADA opcional)
Especificaciones técnicas
- Capacidad por silo: 100-1500 m³
- Tipo de silo: Fondo cónico, estructura vertical de acero
- Ángulo del cono inferior: 45° / 60°
- Sistema de transporte: Elevador de cangilones + Transportador en masa
- Instalación: Estructura de soporte de acero elevada
- Funcionamiento: Manual/semiautomático/totalmente automático
- Diseño de la duración de almacenamiento: suministro para 10-30 días
Consideraciones sobre la instalación y el diseño
- Determine el almacenamiento total en función del consumo diario de malta y de las existencias de seguridad deseadas (se recomiendan de 10 a 30 días).
- Prever sistemas de captación de polvo en los puntos de entrada y transferencia.
- Tenga en cuenta los requisitos de protección contra explosiones para entornos con polvo de cereales.
- Garantizar la integración con la capacidad de la sección de molienda y el rendimiento de la sala de cocción.
- Planifique las zonas de descarga de camiones y los fosos de admisión para una logística eficaz.