El suministro de agua caliente es fundamental para el remojo, la maceración, el sparging, la limpieza y otros procesos térmicos. Este sistema suministra licor caliente controlado, recupera el calor residual de los enfriadores de mosto y el condensado, y se integra con RO/DI o patines de dosificación para el control de la temperatura en función de la receta.
Diseñadas para escalar: los tamaños modulares de los tanques, la redundancia opcional de las bombas y los paquetes de control industrial permiten su implantación en microcervecerías, brewpubs, plantas medianas y grandes instalaciones de producción.
Parámetros del proceso
- Temperatura típica de alimentación: 82-85 °C (ajustable según receta)
- Presión de alimentación típica: 3-4 bar (VFD/control isobárico); posibilidad de consignas superiores para colectores de distribución
- Sensor de presión + bomba VFD; control de temperatura mediante intercambiador de calor o HLT con camisa
Características principales
- Métodos de calentamiento flexibles: Intercambiadores de calor de placas, camisas de vapor, serpentines internos o inyección directa de vapor configurados según el emplazamiento y la disponibilidad de energía.
- Recuperación de calor: Capturar el calor del enfriamiento del mosto y del condensado de vapor mediante intercambiadores para precalentar el agua de reposición y reducir la demanda de energía.
- Suministro isobárico: La bomba centrífuga VFD o con sensor de presión garantiza una presión de salida constante para un rendimiento de macerado/espumado y unos caudales de limpieza constantes.
- Diseño higiénico: La geometría interna preparada para CIP, las superficies pulidas y las tuberías sin patas muertas reducen el riesgo de contaminación y aceleran los plazos de entrega.
- Fiabilidad escalable: Redundancia de bomba N+1, motorreductores industriales y enclavamientos de control para un funcionamiento continuo en entornos de producción.
Configuración detallada y calidad de fabricación
- Materiales: Acero inoxidable 304 de calidad alimentaria de serie; 316L opcional para productos químicos agresivos o cumplimiento de especificaciones.
- Acabado superficial y soldadura: Soldadura automatizada, pulido mecánico multietapa y decapado/pasivado; acabado interno ≤ 0,4 µm estándar.
- Ingeniería CIP: Patrón de pulverización optimizado mediante bola(s) de pulverización giratoria(s) de gran alcance; la portabilidad admite ciclos automatizados de varios depósitos y rutas de recuperación CIP.
- Válvulas y actuadores: Válvulas sanitarias de mariposa, de asiento en ángulo y de diafragma con núcleos robustos especificados para ciclos térmicos y químicos.
- Aislamiento: Aislamiento térmico de poliuretano para depósitos enchaquetados o aislados para minimizar la pérdida de calor.
Especificaciones técnicas
- Material del depósito: Acero inoxidable 304 (316L opcional)
- Acabado interno: ≤ 0,4 µm (pulido, decapado/pasivado)
- Temperatura de alimentación: 82-85 °C (estándar)
- Presión de alimentación: 0-6 bar (recomendado 3-4 bar)
- Aislamiento: poliuretano o alternativo bajo pedido
- Limpieza: CIP automática con bola(s) rociadora(s) giratoria(s)
- Controles: temperatura, presión, nivel, caudal; control de bomba VFD; opciones PLC/HMI
- Recuperación de calor: intercambiadores de calor de placas o de carcasa y tubos; patines de recuperación de condensado disponibles
Notas de instalación y funcionamiento
- Diseñar la ruta de recuperación de calor para alimentar el agua de reposición o precalentar el HLT a través de intercambiadores dedicados; proporcionar derivación para el mantenimiento.
- Coloque sensores de presión aguas abajo de los dispositivos de prevención de reflujo para garantizar un control preciso del variador de frecuencia.
- Proporcionar líneas de retorno y recuperación de CIP a los sistemas de tratamiento o recirculación de aguas residuales para reducir el volumen de descarga.
- Especifique las interfaces de bus de campo/Modbus/OPC para la integración con el EMS de la planta y la gestión de recetas.