El sistema proporciona un suministro automatizado y dosificado de álcali fuerte (cáustico), ácido fuerte y desinfectante en el bucle CIP a través de una tubería cerrada y válvulas controladas. Está pensado para cervecerías que requieren una manipulación segura de los productos químicos, una dosificación precisa y la integración con los controles de la planta para ciclos de limpieza basados en recetas. La plataforma permite la integración con depósitos CIP, sistemas de recuperación y puntos de neutralización de aguas residuales.
La selección de materiales y equipos da prioridad a la resistencia a los productos químicos corrosivos y a una larga vida útil. Para la compatibilidad química y el diseño de tuberías y depósitos, utilice acero inoxidable 316L para todos los depósitos y conductos húmedos; seleccione materiales de bombas y juntas aptos para cáusticos y ácidos fuertes.
Parámetros del proceso
- Precisión de dosificación: normalmente ±0,5-2% en función de la bomba y el régimen de caudal (especifique el modelo de bomba para garantizar la precisión)
- Material del depósito: Acero inoxidable 316L estándar (opciones de PTFE/revestimiento para productos químicos extremos)
- Funcionamiento: totalmente automatizado con accionamiento manual y procedimientos de acceso bloqueables.
Funciones de configuración
- Depósitos y tuberías: todos los tanques húmedos y tuberías primarias fabricados en acero inoxidable 316L; fosos de contención secundarios dimensionados según el código local.
- Selección de bomba: Bombas dosificadoras de diafragma o émbolo recomendadas para la durabilidad cáustica/ácida; diafragmas resistentes a productos químicos y juntas humedecidas con PTFE cuando sea necesario.
- Sensores y verificación: Sondas de conductividad o pH en los conductos de retorno CIP para verificar la dosificación en bucle cerrado; sensores de caudal para confirmar los volúmenes de inyección.
- Lógica de control: biblioteca de recetas en PLC/HMI; enclavamientos para nivel mínimo del depósito, alarmas de fuga y aislamiento automatizado cuando se producen fallos.
- Diseño de seguridad: puntos de llenado cerrados, alivio de presión, depuradores de ventilación o neutralización para la desgasificación (si es necesario) y funcionamiento rutinario sin EPI. Consulte la guía de mejores prácticas para la manipulación de productos químicos.
Configuración detallada y calidad de fabricación
- Soldaduras y acabados: soldaduras higiénicas, decapado/pasivado externo para mayor resistencia a la corrosión y longevidad.
- Válvulas y accesorios: Actuadores y asientos con clasificación química; componentes revestidos de PTFE o aleación 20 disponibles cuando el 316L es insuficiente.
- Contención y medio ambiente: patines con barreras, bandejas de goteo y acoplamientos de transferencia a prueba de fugas para proteger al personal y al medio ambiente. Incluya la dosificación de neutralización o la ruta de recuperación en el diseño de las aguas residuales del emplazamiento.
Especificaciones técnicas
- Depósitos: Acero inoxidable 316L (tamaños por emplazamiento)
- Bombas: dosificadoras de membrana/émbolo (piezas húmedas resistentes a productos químicos)
- Sensores: nivel, presión, caudal, conductividad/pH, sondas de fugas
- Controles: PLC/HMI, almacenamiento de recetas, alarmas, integración remota con SCADA
- Seguridad: contención secundaria, ventilación, válvulas de aislamiento de emergencia
Notas de instalación y funcionamiento
- Coloque las cisternas dentro de fosos y dirija los conductos de llenado a través de puertos sellados para evitar el vertido manual.
- Utilice bombas de transferencia específicas y detección continua de fugas en las líneas de transferencia de productos químicos.
- Integre la retroalimentación de conductividad/pH en las recetas CIP para que la dosificación se verifique automáticamente durante los ciclos de limpieza.
- Proporcionar formación a los operarios y procedimientos normalizados de trabajo documentados para el rellenado de tanques, la neutralización de emergencia y el mantenimiento.