La química del agua y la estabilidad del suministro afectan directamente al pH del macerado, al rendimiento de las enzimas, a la salud de la levadura y a la claridad y el sabor de la cerveza terminada. Este depósito suministra agua lista para el proceso -tratada, muestreada y suministrada a presión controlada- para el llenado de calderas, el sparging, la propagación de levadura y los servicios auxiliares en cervecerías de todos los tamaños.
Diseñado para escalar: las conexiones modulares, la redundancia opcional de la bomba y los componentes industriales permiten que el mismo diseño sirva para una línea piloto de microcervecería o se utilice como alimentación de producción en cervecerías medianas y grandes.
Parámetros del proceso
- Temperatura de alimentación: ambiente (temperatura ambiente); chaquetas calefactoras opcionales
- Presión de suministro típica: 3-4 bares (ajustable según el emplazamiento). Una distribución mayor puede requerir valores de consigna más altos; especifíquelo en el presupuesto.
- Control: sensor de presión + bomba VFD (de una o varias bombas) para presión de salida constante y protección contra arranque progresivo
Principales ventajas
- Estabilidad del proceso a cualquier escala: El control de presión VFD y el escalonamiento de la bomba garantizan una presión de salida constante para unos índices de trasiego y rociado constantes.
- Funcionamiento higiénico: Las superficies internas pulidas, la limpieza CIP automatizada y las tuberías sin patas muertas reducen el riesgo de contaminación y acortan los ciclos de limpieza.
- Integración escalable: Los puertos modulares y las bridas de conexión admiten RO/DI en línea, patines de dosificación de minerales, intercambiadores de calor y distribución multizona.
- Fiabilidad para las plantas de producción: Las opciones de bombas redundantes, motorreductores industriales y enclavamientos de control minimizan el tiempo de inactividad en operaciones medianas/grandes.
- Personalización: Múltiples capacidades, opciones de encamisado/calefacción e integración de control para SCADA o EMS de planta.
Configuración detallada y calidad de fabricación
- Material: Placas de acero inoxidable 304 para una mayor resistencia a la corrosión y durabilidad; 316 disponible bajo pedido para productos químicos agresivos.
- Acabado superficial y soldadura: Soldadura automatizada con pulido mecánico multietapa y decapado/pasivado; acabado interno ≤ 0,4 µm estándar.
- Diseño sanitario: Tuberías sin tramos muertos, racores tri-clamp, mirillas sanitarias y puertos de muestreo accesibles.
- Diseño CIP: Patrón de pulverización diseñado mediante bolas de pulverización giratorias de gran alcance dimensionadas para eliminar las zonas muertas; la conexión CIP admite programas automatizados de varios depósitos.
- Válvulas y actuadores: Opciones de válvulas industriales con actuadores higiénicos; materiales elegidos por su resistencia química y térmica.
- Accionamiento y motores: Unidades motorreductoras industriales de fabricantes reconocidos; VFD opcionales con lógica de protección de bombas.
- Aislamiento: Aislamiento térmico de poliuretano (≈40 kg/m³) o sistemas de aislamiento alternativos para unidades encamisadas/con control de temperatura.
- Controles e integración: Paquetes PLC/HMI con recetas, alarmas e integración bus de campo/OPC/Modbus/Profinet disponibles para sistemas de control empresariales.
Especificaciones técnicas
- Material del depósito: Acero inoxidable 304 (316 opcional)
- Acabado interno: ≤ 0,4 µm (pulido, decapado/pasivado)
- Rango de presión típico: 0-6 bar (personalizable)
- Temperatura: suministro a temperatura ambiente; opciones con camisa/calefacción disponibles
- Aislamiento: poliuretano (~40 kg/m³)
- Limpieza: CIP automática con bola(s) rociadora(s) giratoria(s)
- Controles: sensor de presión, sonda de nivel, sensores de temperatura, control de bomba VFD, opciones PLC/HMI
- Capacidades: tamaños piloto (100-1.000 L), tamaños de producción (1.000-20.000+ L) - fabricación a medida previa solicitud
Notas de instalación y funcionamiento
- Proporcione redundancia de bombas (N+1) y control por etapas para una alimentación ininterrumpida de las líneas de producción.
- Integrar la recuperación de retorno/CIP y el trazado de las aguas residuales para minimizar el vertido y cumplir con la gestión de las aguas residuales del emplazamiento.
- Coloque sensores de presión aguas abajo de los dispositivos de reflujo para un control preciso del variador de frecuencia; prevea válvulas de aislamiento para el mantenimiento.
- Incluyen puertos de muestreo sanitarios y un bastidor de instrumentos accesible para las comprobaciones rutinarias de la calidad del agua y el control del punto de dosificación.
- Especificar las conexiones para el tratamiento aguas arriba (RO/DI) y los colectores de distribución aguas abajo al diseñar la disposición de la planta.