Este módulo controla la dilución regulando continuamente el caudal de agua frente al caudal de cerveza mediante caudalímetros de alta precisión y retroalimentación de densidad. La arquitectura PID en cascada estabiliza la concentración al tiempo que mantiene la trazabilidad volumétrica, importante para la coherencia de la producción y los registros de auditoría.
Diseñada como un skid de montaje directo, la unidad permite la integración con RO/DI aguas arriba, skids de dosificación y colectores de distribución aguas abajo. Las opciones incluyen redundancia de bombas (N+1), mezcladores calefactados/enchaquetados e integración PLC/HMI o SCADA/OPC para el control de la empresa.
Parámetros del proceso
- Capacidad del mezclador (máquina de dilución) 60 m³/h
- Precisión de mezcla (volumen): ±0,2ºP
- CO₂ en la cerveza tras la dilución (fracción másica): 0,4-0,6% (m/m) - normalmente se controla y verifica en la fase de envasado/llenado; especificar objetivo por producto.
Características principales
- Medición de alta precisión: Los caudalímetros higiénicos miden la masa, el volumen y la densidad para un control preciso de las proporciones y registros de lotes.
- Afinar el programa de proporciones: Los suaves ajustes de micropaso evitan el martilleo de la válvula y el desgaste del instrumento durante las pequeñas correcciones.
- Diseño higiénico compatible con CIP: Tuberías sin patas muertas, accesorios sanitarios y puertos CIP específicos para una limpieza eficaz.
- Fiabilidad de la producción: Opciones de redundancia de bombas N+1, escalonamiento de bombas y accionamientos industriales para reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
Funciones de configuración
- Bucle de control de caudal y relación: Los caudalímetros electromagnéticos o Coriolis alimentan el PLC; una válvula reguladora en la línea de agua (y la bomba dosificadora) se modula para alcanzar la relación cerveza:agua preestablecida.
- Bucle primario de densidad: El sensor de densidad en línea proporciona concentración en tiempo real (°Plato/densidad) a un PID primario; ese PID establece el punto de consigna en cascada para el controlador de caudal de agua. Los medidores Coriolis pueden suministrar simultáneamente caudal másico y densidad para un control consolidado.
- Lógica de ajuste y antivibración: Implemente límites de velocidad de giro, antienrollamiento y dosificación de micropasos para evitar el movimiento agresivo de las válvulas y proteger los instrumentos en sistemas de gran tamaño.
- Modos de control redundantes: Si un sensor de densidad o un caudalímetro se sale de la tolerancia, el sistema puede pasar al modo de control alternativo (volumen ↔ concentración) al tiempo que registra el evento y emite alarmas para que actúe el operador.
Configuración detallada y calidad de fabricación
- Materiales: Construcción sanitaria de acero inoxidable 304 estándar; acero inoxidable 316 disponible para productos químicos agresivos o especificaciones del cliente.
- Acabado superficial y soldadura: Soldadura automatizada con pulido mecánico y decapado/pasivado; acabado interno ≤ 0,4 µm donde se requiera por higiene.
- Diseño sanitario: Racores Tri-clamp, puntos de muestreo y cobertura de pulverización CIP para evitar zonas muertas.
- Hardware de control: Paquetes PLC/HMI con gestión de recetas, tendencias y gestión de alarmas; opciones de bus de campo para la integración en planta.
- Robustez mecánica: Moto-reductores industriales, bombas sanitarias y actuadores dimensionados para servicio continuo; configuraciones N+1 para plantas de producción.
Especificaciones técnicas
- Capacidad de la mezcladora: 60 m³/h
- Precisión de mezcla: ±0,2ºP (volumen)
- CO₂ tras dilución: 0,4-0,6% (m/m) (confirmar por producto).
- Hardware de medición: Coriolis o caudalímetros electromagnéticos de alta precisión; un sensor de densidad en línea.
- Control: PID en cascada (densidad → caudal), PLC/HMI, registro de datos.
- Saneamiento: puertos CIP completos, diseño sin patas muertas, puertos de muestreo
Notas de instalación y funcionamiento
- Coloque el sensor de densidad y los medidores Coriolis antes de cualquier sección de desgasificación grande; si el producto entrante está carbonatado, añada desgasificación o control del espacio libre antes de la medición de densidad.
- Para garantizar la fiabilidad de la producción, especifique la redundancia de la bomba y el control por etapas para una alimentación ininterrumpida a los tanques de envasado o de brillo.
- Proporcionar un enrutamiento de retorno CIP y manejo de aguas residuales para que coincida con los servicios públicos de la planta y reducir el riesgo de contaminación cruzada.