En la industria cervecera, la molienda de la malta es un paso fundamental durante la fase de maceración. La calidad y la consistencia de la molienda influyen significativamente en el rendimiento del mosto, la eficacia de la filtración y, en última instancia, la estabilidad del sabor de la cerveza. Sin embargo, la malta cruda suele contener impurezas como piedras, fragmentos de metal y polvo. Sin un pretratamiento eficaz, estos contaminantes pueden dañar el equipo de molienda, obstaculizar el proceso de maceración y reducir la calidad del producto. El pretratamiento de la malta antes de la molienda utiliza principalmente tres dispositivos clave: desempolvadores vibratorios, colectores de polvo magnéticos permanentes y colectores de polvo por impulsos. ¿Cuáles son sus funciones respectivas?
Quita piedras por gravedad
Las deshuesadoras vibratorias utilizan el principio de separación por densidad para eliminar eficazmente de la malta impurezas de alta densidad como piedras, fragmentos de vidrio y fragmentos de cerámica.
Una vez que la malta entra en la máquina, las vibraciones de alta frecuencia crean un movimiento de vaivén en las partículas de malta. Debido a la diferencia de inercia, las impurezas más pesadas se hunden hasta el fondo, mientras que las partículas de malta más ligeras son transportadas hacia arriba por los efectos combinados de la vibración y el flujo de aire controlado. Esto garantiza una estratificación y separación eficaces, preparando la malta para la siguiente fase de procesamiento.
Tambor magnético permanente
Los fragmentos metálicos como limaduras de hierro, clavos y partículas de óxido pueden dañar gravemente la trituradora y suponer un riesgo para la seguridad alimentaria. El separador de hierro de tambor magnético permanente está diseñado para eliminar las impurezas de hierro del flujo de malta.
A medida que la malta atraviesa el campo magnético, las partículas magnéticas son atraídas y se adhieren a la superficie del tambor, mientras que la malta limpia sigue su camino. Las impurezas metálicas recogidas se retiran periódicamente para su eliminación segura.
Colector de polvo por impulsos
El polvo fino de malta no sólo afecta a la higiene, sino que también supone un riesgo de incendio y explosión en entornos industriales. El colector de polvo Pulse Jet ofrece una solución eficaz filtrando las partículas del aire de la zona de procesamiento.
El aire cargado de polvo pasa primero a través de deflectores internos para su separación previa. A continuación, el aire pasa a través de una serie de bolsas filtrantes, capturando incluso las partículas más finas. Cuando aumenta la resistencia (140-170 mm H2O), una válvula de impulsos libera aire comprimido, limpiando rápidamente las mangas filtrantes y recogiendo el polvo en la tolva inferior.
La línea de pretratamiento de la malta está configurada del siguiente modo:
Extractor de piedras por gravedad → Tambor magnético permanente → Colector de polvo por pulsos → Molino de malta.
Este proceso garantiza que la malta esté libre de impurezas densas, metales magnéticos y polvo en suspensión antes de entrar en la fase de molienda. Como resultado, el sistema mantiene un nivel de impurezas residuales de ≤ 0,02%, cumpliendo los elevados estándares tanto de las cervecerías artesanales de alta gama como de los grandes productores comerciales de cerveza.
Invertir en un sistema completo de pretratamiento de la malta ya no es opcional, sino esencial para las fábricas de cerveza que buscan la máxima calidad del producto y eficacia operativa. Mediante la integración de una despalilladora vibratoria, un separador magnético y un colector de polvo por impulsos, los productores pueden garantizar un proceso de elaboración de cerveza limpio, seguro y optimizado desde el principio.
