Los sistemas de tuberías de las fábricas de cerveza manipulan una amplia gama de materiales, como mosto, caldo de fermentación, cerveza, vapor, agua de refrigeración, aire comprimido, dióxido de carbono, soluciones de limpieza CIP y aguas residuales. Las importantes variaciones en las propiedades fisicoquímicas de estos materiales exigen adaptaciones específicas en el diseño de las tuberías, haciendo hincapié en “la higiene, la prevención de la contaminación y la reducción de pérdidas”.”
I. Tuberías para materiales corrosivos y peligrosos
En las fábricas de cerveza, las soluciones de limpieza CIP (por ejemplo, sosa cáustica, ácidos) y las aguas residuales se clasifican como materiales corrosivos. Las tuberías para estas sustancias deben tenderse por debajo o fuera de las líneas de proceso paralelas. Esta configuración evita que las posibles fugas corroan otras tuberías críticas, en particular las tuberías higiénicas que transportan mosto o cerveza. La selección del material debe dar prioridad al acero inoxidable 304 o 316L para evitar la contaminación del material derivada de la corrosión.
Está terminantemente prohibido instalar tuberías para materiales inflamables, explosivos o tóxicos (como dióxido de carbono o alcohol) en viviendas, huecos de escalera, pasillos o zonas densamente pobladas. Estos conductos deben tenderse por separado, alejados de fuentes de ignición y energía, y equipados con dispositivos de seguridad como válvulas de alivio, discos de ruptura y apagallamas. Las líneas de dióxido de carbono deben evitar la conexión directa de secciones de alta presión a sistemas de baja presión; deben instalarse válvulas reductoras de presión donde sea necesario para evitar la sobrepresurización y los daños en las tuberías, garantizando la seguridad del personal y de las operaciones.
II. Tuberías para materiales calientes y fríos
Durante la producción de cerveza, las tuberías de vapor (utilizado en la maceración y la esterilización), agua de refrigeración (para el control de la temperatura de fermentación) y mosto caliente/frío requieren un estricto trazado por zonas para evitar pérdidas de transferencia de calor y el consiguiente derroche de energía. Esto también mitiga problemas como la condensación en las líneas de baja temperatura o el impacto de las líneas de alta temperatura en los equipos adyacentes.
Si las limitaciones espaciales hacen necesario un tendido paralelo, debe seguirse el principio de “tuberías calientes arriba, tuberías frías abajo”. La separación entre las superficies exteriores de las capas de aislamiento no debe ser inferior a 0,5 metros en los tendidos paralelos verticales ni inferior a 0,25 metros en los tendidos escalonados. El material y el grosor del aislamiento deben cumplir estrictamente las normas del sector. El aislamiento de las tuberías de vapor debe poseer excelentes propiedades de aislamiento térmico para evitar la pérdida de calor, mientras que las tuberías de agua de refrigeración requieren una impermeabilización y un aislamiento adecuados para evitar goteos de condensación que podrían dañar los equipos y el suelo de la planta.
Una consideración crítica para las tuberías de vapor de las fábricas de cerveza es una ligera inclinación hacia abajo, con una pendiente que suele oscilar entre 1:100 y 1:200. Esta pendiente garantiza que el condensado fluya hacia los puntos de drenaje por gravedad y el flujo de vapor, evitando la acumulación de condensado. Esta pendiente garantiza que el condensado fluya hacia los puntos de drenaje por gravedad y flujo de vapor, evitando su acumulación. Esta acumulación puede provocar golpes de ariete, vibraciones en las tuberías y reducir la vida útil de las válvulas y tuberías.
III. Pendiente de tuberías
La pendiente de las tuberías de las fábricas de cerveza debe ajustarse en función de las características de los materiales transportados, con la pendiente general dirigida a lo largo de la trayectoria del flujo de material. El objetivo principal es evitar la acumulación de material, que puede provocar la proliferación de bacterias, el bloqueo de las tuberías y riesgos de contaminación. Los requisitos específicos son los siguientes:
- Las tuberías de grado sanitario para materiales como el mosto, el caldo de fermentación y la cerveza deben tener una pendiente controlada entre 0,3% y 0,5% (es decir, de 3/1000 a 5/1000) para garantizar un flujo suave del material y evitar la formación de “zonas muertas” dentro de las tuberías.
- La pendiente de la tubería de vapor se establece en 0,5%, dirigida hacia los dispositivos de drenaje de condensados para facilitar la descarga del agua condensada.
- La pendiente de las tuberías de agua fría, agua caliente y condensado es de 0,3%. La pendiente de las tuberías de aguas residuales no es inferior a 1% para garantizar un drenaje sin obstrucciones y evitar el reflujo.
- Las pendientes de las tuberías de aire comprimido y dióxido de carbono son de 0,3%, inclinadas en la dirección del flujo para evitar la acumulación de agua dentro de las tuberías, que podría afectar a la pureza del gas.
- En el caso de tuberías enterradas y tuberías dentro de zanjas, si no es necesario drenar los materiales acumulados, podrán omitirse los taludes a discreción del equipo de diseño, siempre que se apliquen adecuadamente medidas anticorrosión y antifiltración.
Como empresa profundamente implicada en el diseño integrado, la fabricación y la instalación de equipo de cervecería y los sistemas de tuberías asociados, Tiantai no sólo posee las certificaciones D1 y D2 de diseño y fabricación de recipientes a presión, sino que también cuenta con un equipo básico de ingenieros experimentados y técnicos especializados con años de experiencia práctica en diseño de tuberías para cervecerías. Desde la investigación inicial del proceso y el análisis de las características del material hasta la selección del material, el control de la pendiente, la disposición de las tuberías de derivación, el diseño de la protección de seguridad y la documentación de cumplimiento normativo, Tiantai supervisa meticulosamente y controla rigurosamente cada etapa. Este enfoque integral garantiza la plena consideración de los requisitos de las tuberías de diversos procesos, como la molienda de la malta, la maceración, la fermentación, la filtración y el envasado, eliminando así las zonas muertas sanitarias, los riesgos para la seguridad y el derroche de energía. Además, en conjunción con las necesidades reales de capacidad de producción del cliente y la disposición de la planta, proporcionamos soluciones de diseño personalizadas y a medida que equilibran la facilidad de construcción posterior con la eficiencia económica operativa y de mantenimiento.
