Una vez que los barriles de cerveza vacíos se recogen en la fábrica, deben someterse a una serie de procedimientos de reciclado normalizados antes de que puedan reutilizarse para el embotellado de cerveza. Para el proceso de fabricación de cerveza, unas normas estrictas de limpieza y envasado en barriles son elementos fundamentales para mantener una calidad estable y segura de la cerveza. Este artículo pretende describir sistemáticamente las operaciones estandarizadas a lo largo de todo el proceso, desde la recogida del barril hasta su rellenado, y analizar su papel crucial en el control de calidad de la cerveza.
Paso 1: Lavado exterior e inspección inicial
Los barriles devueltos entran primero en la línea de producción a través de una cinta transportadora. El primer paso es el lavado externo. Los barriles se invierten y pasan por una lavadora externa, que rocía sucesivamente agua cáustica y agua de aclarado, garantizando la limpieza del exterior.
En líneas muy automatizadas, una estación especial puede comprobar que el arpón está bien sujeto antes de que el barril pase al equipo central.
Paso 2: Limpieza y desinfección invertidas
La limpieza principal tiene lugar en el limpiador/llenador. El barril invertido se acopla a la máquina, enganchando la lanza. El proceso sigue un ciclo estricto:
- Enjuague con agua: Elimina la cerveza residual y las impurezas.
- Expulsión por aire: Expulsa el líquido restante.
- Lavado cáustico: Pulverización de un potente limpiador. Cuando el barril está boca abajo, el limpiador se precipita por el vástago, rocía contra el fondo del barril, se acumula en la parte superior y sale por el orificio de gas, fregando a fondo el interior.
- Aclarado con agua: Elimina todos los residuos del limpiador.
- Desinfección: El paso más crítico, que suele realizarse rociando un desinfectante químico. O aclarando con agua caliente a 80-85 °C como mínimo, aprovechando el calor para eliminar todos los microbios.
Paso 3: Relleno ascendente no destructivo
Una vez desinfectados, los barriles se colocan en posición vertical para su llenado. Para evitar el contacto con el oxígeno:
- Purga de CO2: Se inyecta CO2 en el barril, purgando todo el aire y el oxígeno a través de la tapa de la lanza.
- Llenado a contrapresión: Se restringe la salida de gas, creando una presión en el interior del barril igual a la del tanque de acondicionamiento de cerveza.
- Llenado de fondo: En este punto de equilibrio, se deja que la cerveza fluya hacia el interior del barril por el vástago. Este llenado suave y ascendente expulsa el CO2 restante, evitando la formación de espuma y la oxidación. Una báscula electrónica o un caudalímetro garantizan un volumen de llenado preciso.
Una vez lleno, se separa el barril, se limpia el exterior de la lanza, se le coloca una etiqueta y se le pone un tapón, lo que indica que está "Listo para el envío" al almacén frigorífico y a su próximo destino.
Nota: Algunas llenadoras funcionan completamente con el barril invertido, llenando a través del puerto de gas para que la cerveza se siga llenando de abajo hacia arriba.
Conclusión
El lavado invertido, la higienización en caliente, la purga de CO2 y el llenado a contrapresión descritos en este documento son fundamentales para garantizar un bajo nivel de oxígeno disuelto y una frescura duradera. Nuestra lavadora y llenadora de barriles totalmente automatizada está diseñada para ejecutar estos procesos con precisión, ofreciendo un funcionamiento sencillo y una gran estabilidad, lo que la convierte en la elección fiable de las principales fábricas de cerveza para garantizar la calidad. Obtenga nuestra propuesta profesional de equipo de lavado y llenado de barriles y especificaciones técnicas >>
