El establecimiento de una fábrica de cerveza requiere un enfoque holístico, que abarque la planificación de las instalaciones, los procesos de elaboración de cerveza, la selección del equipo de cervecería, las normas de seguridad, el cumplimiento de la normativa medioambiental y el posicionamiento en el mercado. Con una amplia experiencia en el sector de los equipos de fabricación de cerveza para alimentos y bebidas, Tiantai cumple rigurosamente las normas del sector y aprovecha años de experiencia práctica en la ejecución de proyectos de fabricación de cerveza. Hemos recopilado una lista exhaustiva de equipos de cervecería y consideraciones esenciales para la construcción de cervecerías con el fin de ofrecerle una orientación profesional y exhaustiva para su proyecto.
I. Lista de equipos de cervecería
From an equipment layout perspective, breweries require the following systems for equipment installation:
Raw Material System
Sistema de almacenamiento de materias primas: Garantiza el almacenamiento seguro y la transferencia cuantitativa de materias primas cerveceras.
Equipo de molienda de malta: Realiza el deshuesado, la eliminación del hierro y la eliminación del polvo de las materias primas, controlando la granulometría de la malta.
Sistema de sala de cocción
Sistema de cocción: La etapa de producción del mosto, que abarca los procesos de maceración, filtración, ebullición (hervidor) y whirlpool.
Sistema de manipulación de granos usados: Facilita la recogida rápida, el almacenamiento temporal y el transporte de los granos usados después de la filtración.
Intercambiador de calor de placas y bastidor: Enfría el mosto hervido.
Fermentación de la cerveza System
Fermentador: Proporciona un control preciso de la temperatura y la presión para la fermentación de la cerveza.
Propagación de levaduras: Cultiva cepas de levadura premium de alta actividad.
Recuperación de levadura: Permite el reciclaje eficaz de la levadura.
Filtración de cerveza System
Filtración centrífuga: Separa eficazmente la levadura y el cold break de la cerveza.
Filtración por diatomeas: Elimina las impurezas finas de la cerveza mediante un revestimiento de DE.
Filtración por membrana: Cumple los requisitos de filtración de alta precisión, con una gama de tamaños de poro de membrana disponibles para satisfacer las necesidades de producción.
Llenado y envasado de cerveza System
Máquina llenadora: Se adapta a diversos formatos de envases, como botellas de vidrio, latas de conserva, latas de aluminio y barriles.
Máquina de envasado: Completa el etiquetado y el encajado de botellas/latas/barriles, lo que permite automatizar los procesos de envasado.
Auxiliary Equipment System
Sistema de vapor: Proporciona una fuente de calor estable para los procesos de producción y la esterilización de diversos sistemas de tuberías.
Sistema de aire comprimido: Satisface las demandas de control neumático de los equipos y, tras su tratamiento, puede utilizarse en procesos de producción como la fermentación y el llenado.
Sistema de refrigeración: Cumple los requisitos de control de temperatura, refrigeración y esterilización en todo el proceso de elaboración de alimentos y bebidas.
Sistema de tratamiento de agua: Ejecuta eficientemente procesos de purificación multietapa adaptados a diferentes calidades de agua bruta.
Sistema de CO₂: Suministra una fuente limpia y estable de CO₂ para la carbonatación y el llenado de cerveza y bebidas carbonatadas.
Sistema de tratamiento de aguas residuales: Elimina eficazmente diversos contaminantes, garantizando el cumplimiento de los principales indicadores de control, como la DQO y la DBO₅.
II. Consideraciones para la construcción de una fábrica de cerveza
Establecer una fábrica de cerveza es algo más que adquirir equipos: es un proyecto de ingeniería sistemático. He aquí los pasos y consideraciones clave desde la planificación preliminar hasta la fase final de las operaciones:
Diseño del proceso completo
Logística fluida: La disposición debe seguir la secuencia “entrada de materias primas-producción-embalaje-salida de productos acabados” para evitar contratiempos logísticos y minimizar las distancias de manipulación de personal y materiales.
Escalabilidad: Reserve científicamente espacio para la ampliación de la producción y la mejora de los equipos, equilibrando la adaptabilidad de la producción actual con la flexibilidad del desarrollo a largo plazo.
Protección zonal: La zona de fermentación debe estar separada de la zona de elaboración de la cerveza para evitar la contaminación cruzada y los riesgos de producción, garantizando la estabilidad y la seguridad del proceso de producción.
Obras y energía
Selección del emplazamiento: Considerar exhaustivamente los costes logísticos asociados a la ubicación de la planta, equilibrando la eficiencia del transporte con la economía operativa.
Suministro de agua y electricidad: Es esencial disponer de suficiente agua industrial, vapor (o sistemas de calefacción eléctrica) y un suministro eléctrico estable.
Seguridad y conformidad
Prevención de incendios y explosiones: Las fábricas de cerveza deben estar equipadas con alarmas de incendio, extintores y sistemas de ventilación, y realizar simulacros de incendio periódicos.
Emisiones medioambientales: Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales están obligadas a evitar los cierres forzosos debidos a vertidos de aguas residuales no conformes.
Control de calidad: Establecer un sistema completo de inspección de materias primas, supervisión de procesos y pruebas de productos acabados para evitar la contaminación y los incidentes de calidad.
Gestión del tiempo y de la cadena de suministro
Calendario de construcción: El periodo de construcción suele ser largo y requiere una planificación anticipada de los plazos. Sobre todo en lo que respecta a la entrega e instalación de equipos, es fundamental mantener una estrecha comunicación con los proveedores y disponer de tiempo suficiente para la instalación y puesta en marcha. Como fabricante profesional de equipos, Tiantai colabora proactivamente con los clientes en la planificación general del proyecto, definiendo con precisión los plazos para la producción de equipos, la logística, la instalación in situ y la puesta en marcha. Aclaramos las responsabilidades y los plazos de cada fase, asignando gestores de proyecto dedicados para el seguimiento de principio a fin y la comunicación en tiempo real con los clientes y todas las partes interesadas en el proyecto. Esto nos permite anticipar y mitigar los posibles riesgos de calendario relacionados con la logística, la preparación del emplazamiento y la coordinación de la construcción. Para la instalación y puesta en marcha de los equipos, asignamos períodos flexibles suficientes y desplegamos equipos técnicos experimentados para los servicios in situ con el fin de avanzar eficazmente en todo el proceso de instalación, puesta en marcha y producción de prueba, garantizando un despliegue preciso de los equipos y una puesta en marcha puntual de la producción. Esto maximiza el ritmo de construcción del proyecto, haciendo que los calendarios de los clientes sean más controlables y eficientes.
Selección del equipo: Elija las escalas de equipamiento adecuadas (por ejemplo, volúmenes de la sala de cocción y de los tanques de fermentación) en función de la capacidad de producción prevista. Las configuraciones de equipos para cervecerías artesanales y fábricas de cerveza difieren. Los ingenieros profesionales de Tiantai proporcionan servicio personalizado a lo largo de todo el proceso, desarrollando planes de configuración de equipos a medida basados en los presupuestos de inversión y la distribución de las instalaciones del cliente. Este enfoque personalizado garantiza que la selección de equipos se realice sin complicaciones, sea altamente compatible y se ajuste a las necesidades reales de producción.
Personal y formación
Talento profesional: Contratar a cerveceros con experiencia relevante en la elaboración de cerveza.
Formación: Garantizar que los operarios dominan los procedimientos operativos de los equipos y las normas de higiene para minimizar los defectos de calidad causados por errores humanos.
Construir una fábrica de cerveza es un proyecto de “alta inversión y alta rentabilidad”. Se aconseja a los empresarios que:
Realice primero un estudio de mercado: Defina claramente el posicionamiento de su producto (cervecería artesanal o cervecería industrial a gran escala).
Busque consultores profesionales: Colabore con proveedores de equipos e institutos de diseño experimentados para optimizar el flujo del proceso.
Mediante una planificación sistemática y una ejecución rigurosa, una fábrica de cerveza puede arrancar sin problemas y mantener un funcionamiento estable a largo plazo.
Podemos personalizar equipos cerveceros de alta calidad para satisfacer las diferentes necesidades de las cervecerías artesanales y las cervecerías industriales, proporcionando un servicio completo de asistencia, desde la selección de equipos y la producción personalizada hasta la instalación y la puesta en marcha. Si tiene alguna pregunta sobre la construcción de cervecerías, la selección de equipos u otros asuntos relacionados, no dude en ponerse en contacto con nosotros. El equipo profesional de Tiantai estará encantado de responder a sus preguntas.
